Цель - растворение твердых углеводородных отложений на внутренней и внешней поверхности труб, ж/д наливных цистерн, цистерн для транспортировки битума, танкеров, нефтяных резервуаров (также возможна отмывка сильно замазученных почв).

Для достижения поставленной цели нашими предприятиями предлагается к использованию взрывобезопасная композиция. Композицию составляют (от общей массы):
1. ПАВ – 0,001%;
2. Вода – 40%;
3. Растворитель (ШФЛУ, газоконденсат бензиновой фракции, другие углеводороды легких фракций с обязательным добавлением углеводородов промышленного производства, выступающих в качестве катализатора) – 60%.
Способность к эффективному растворению углеводородных отложений предлагаемая композиция сохраняет в интервале температур от -20 С до +40 С.

Используются следующие базовые модули:
- Закрытые емкости (цистерны) с перерабатываемым материалом, трубопроводы и т.п.
- Промежуточные технологические емкости.
- Насосный блок.
- Дозирующий (смесительный) узел.
- Узел электроакустического воздействия на призабойную зону (для ускорения фазовых превращений, то есть растворения).
- Узел безреагентного увеличения вязкости раствора (для увеличения его несущей способности).
- Узел подготовки ШФЛУ (газового бензина и др.).
- Узел утилизации газовой составляющей.
- Узел рафинирования твердого осадка.
- КИП и А.

Очистка внутренней поверхности обсадной трубы осуществляется следующим образом:
- Заполняют скважину расчетным количеством композиции.
- На максимально возможную глубину опускают трубу НКТ со специальным распылителем.
- Начинают кольцевую прокачку композиции (резервуар - трубопровод - насос высокого давления - труба НКТ - распылитель - обсадная труба - трубопровод - резервуар).
- Время растворения парафинистых отложений в зоне циркуляции 6-8 часов. В итоге образуется 60-70% сырой нефти от общей массы циркулирующей композиции, а также вода и нерастворимый твердый осадок.
- Вновь на максимально возможную глубину опускают трубу НКТ со специальным распылителем и повторяют кольцевую прокачку композиции.
- Данный процесс циклически повторятся до очистки скважины на проектную глубину.
- После гравитационного разделения полученную сырую нефть откачивают штатными средствами и транспортируют на нефтеперерабатывающий завод.
- Воду и нерастворимую часть отводят в специальный резервуар, где уже известными методами проводят дальнейшую доработку воды и нерастворимых остатков.
- Расчетное время полной очистки одной скважины составляет около двух месяцев после достижения распылителем нужного уровня. Такой длительный период постоянной циркуляции композиции необходим для очистки внутренней поверхности трубы от кальцинированных отложений.

Очистка резервуара (цистерны) осуществляется следующим образом:
- Резервуар (цистерна) заполняется расчетным количеством композиции.
- Организуется кольцевая прокачка композиции. Используются блоки электроакустического воздействия и безреагентные стабилизаторы вязкости.
- Во время циркуляции композиции идут процессы переноса осадка, растворение (изменение фазовой структуры твердых углеводородных отложений), механо-химическая фиксация коллоидной взвеси, гидродинамическая фиксация крупной нерастворимой взвеси в потоке жидкости.
- Организуется постоянный сброс насыщенного композиционного раствора на дополнительное оборудование, где штатными методами происходит сепарация на 5 сред (трудно растворимые фрагменты, газовая часть, сырая нефть, очищенная вода, солевой осадок).
- В оборотном цикле происходит постоянная подпитка композиционного раствора чистой водой и растворителем.
- Переход в сырую нефть происходит в объеме 100-120% от массы композиционного раствора. Вода здесь выступает как катализатор процесса.
- Узел рафинирования перерабатывает твердый нерастворимый осадок в парафины, асфальтены, минеральный балласт.

Затратную часть составляет:
- Транспортные расходы.
- Электроэнергия.
- Утилизация воды и твердых остатков.
- Капитальные вложения в оборудование многоразового применения (срок эксплуатации 5-6 лет).

Экономическую эффективность составляет:
- Переход твердых углеводородных отложений в сырую нефть.
- Изменение (рост) потребительских свойств и цены газоконденсатных фракций.
- Углеводороды промышленного производства (катализатор) являются возвратными (через нефтеперерабатывающий завод).
- Ввод скважины (резервуара) в технологический поток.