Предисловие.
Проведя первичный анализ информации переданной Быковым И.Н. можно сделать предварительные выводы о том, что предложенная установка КДИ является функциональным аналогом установки ДАУ–500, которая изготавливается Комаровским Эварестом Бориславовичем (он же является автором патента).

Фактическая производительность ДАУ–500 (зависит от сырья) от 3 до 10 тонн в час. Фракция регулируется, минимальные экономически оправданные размеры – от 3 мм до 2 мкм. Имеет место раскрытие зерен минералов (кварц). В период отладки установки дробили много различных материалов, включая карбид кремния (производство г. Юрга), но переработку доменных и прочих шлаков не пробовали. Установленная электрическая мощность установки – 37 кВт, и это совершенно уникальные параметры, поскольку у лучших отечественных реально эксплуатирующихся дробилок такого класса этот показатель составляет никак не менее 240 кВт.

История вопроса.
ООО «Примех» вел подготовительную работу с ООО «Кузбасский кварц» (г. Анжеро-Судженск, исполнительный директор – Майоров Александр Викторович), с целью участия в программе «Солнечный кремний» по теме модернизации технологического процесса обогащения окисла кремния из отвалов Антоновского рудника.

Планировалось:
• Замена применяемой в технологии соляной кислоты на активированную с помощью Системы Безреагентной Подготовки Воды (СБПВ) технологическую воду с организацией оборотного цикла технологической воды;
• Разработка и поставка устройств для сбора технологической кварцевой пыли (УДП) с последующей её утилизацией (огнеупоры и т.д.).

Однако в силу ряда причин учредителями ООО «Кузбасский кварц» финансирование работ так и не было начато, хотя совместное сотрудничество в режиме «технического участия и живого интереса» продолжалось в течение почти 2-х лет.

Мы отслеживали процесс ввода в эксплуатацию комплекса, созданного в рамках работ по этой теме. Из-за грубых просчетов разработчика обогатительного модуля (НИИПП г. Томск) ввести в эксплуатацию эту часть комплекса не удалось. Реально вывели на проектную мощность одну только дробилку (ДАУ-500).

В конце концов, после всех доработок и переделок от первоначального авторского варианта по существу осталось одно название. Майоров А.В. успел только научить ДАУ–500, что называется, как следует работать, а на все остальное уже не оставалось ни средств, ни времени. Из-за смены собственника Антоновского рудника, практически все учредители ООО «Кузбасский кварц» сложили свои полномочия, и в итоге Майоров А.В. остался с просроченным кредитом (Сибирский сберегательный банк) один на один. В конце концов, установка ДАУ–500 была продана банком в счет погашения кредита в г. Абакан и сейчас успешно там работает. К настоящему моменту дробилка по производительности вышла на уровень 7000 тонн в месяц (сырье – мрамор, ПГС, известняки). Информация обо всех внесенных в конструкцию изменениях и доработках была передана Комаровскому Э.Б. и учтена в последующих версиях установки. По нашему с Майоровым А.В. убеждению ДАУ–500 теперь превратилась в высокоэффективную и экономичную дробилку, с которой можно и нужно работать, тем более что саму установку мы знаем досконально. А это означает, что можно будет сконцентрироваться на доводке остальных устройств, входящих в комплекс обогатительного цикла.

Предложение.
Предлагается следующая схема организации работ по этой теме:
1) Юридически оформить, например, совместное предприятие. Потому что по факту эта тема находится даже в большей технической готовности к самостоятельному бизнесу, чем тема «Система Безреагентной Подготовки Воды».
2) Ориентироваться на создание комплексов для переработки промышленных отвалов (хвостов) с целью извлечения из них заданных групп веществ или элементов по так называемому «мокрому» обогатительному циклу.
3) Выкупить производственный модуль с землей у Антоновского рудника и на его базе организовать следующий цикл работ:
• закупать дробилки ДАУ–500 у изготовителя;
• собирать и отлаживать всю технологическую линию обогащения;
• отладку оборудования проводить путем переработки кварцитных отвалов Антоновского рудника;
• в случае необходимости можно прямо на базе переработать в качестве наглядной демонстрации небольшое количество (1–2 вагона) доставленного конкретного сырья конкретного заказчика;
• после достижения требуемых параметров комплекс с базы демонтируется, доставляется к заказчику, устанавливается и выводится на проектную мощность.

Весь цикл работ по изготовлению и первичной отладке всего комплекса в сборе будет занимать примерно 3–4 месяца (без учета времени на изготовление дробилки, доставку дробилки заказчику, монтаж и запуск комплекса на производственной площадке заказчика).

В качестве примера для оценки потенциальных возможностей такого рода бизнеса может служить французский аналог – обогатительный комплекс производительностью 10000 тонн в месяц, включающий весь технологический цикл (экскаватор, транспортировка сырья, сортировка, дробилка, «мокрое» обогащение, сушка готового продукта, упаковка, складирование). Весь этот комплекс «под ключ» стоит не менее 40 миллионов Евро.

Очень интересный, а главное прибыльный бизнес можно организовать из продуктов отходов обогатительного цикла кварцитных отвалов. Из этих отходов можно выпускать огнеупоры различного назначения. Опытные испытания показывают, что по факту получаются огнеупоры с температурой использования 1700С. А с применением присадок из специальных порошков (многие из этих порошков выпускаются на Сибирском Химическом Комбинате, г. Томск) температуру использования можно довести до 2400–2500С.

То есть образованное предприятие всегда будет иметь еще и дополнительный источник доходов. После отработки «мокрого» цикла обогащения и аспирации технологической пыли нам (ООО «Примех», ООО НПК «РИТАЛ», новому совместному предприятию) вполне по силам вернуться и к теме «Солнечный кварц». Но теперь уже не ориентировать поставку обогащенного сырья в Красноярск, а перерабатывать сырье, например, на Сибирском Химическом Комбинате (г. Томск) с использованием всех наших разработок для структурирования оптического кремния.

Для справки.
От потенциального заказчика установки необходимо получить техническое задание с указанием исходного сырья и того продукта, который требуется получить. Эту информацию переслать нам (ООО «Примех» и ООО НПК «РИТАЛ»), после чего мы определим, можно ли получить данный продукт с помощью этого комплекса или нет.